概述

双螺杆挤出机被认为是塑料加工中最有效的混合分散设备。它广泛应用于各种塑料加工行业，例如塑料混炼、改性、强化、脱色和反应、定向挤出（片材、薄膜、板材、型材）以及回收利用。由于双螺杆挤出机在塑料加工行业中

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双螺杆挤出机被认为是塑料加工中最有效的混合分散设备。它广泛应用于各种塑料加工行业，例如塑料混炼、改性、强化、脱色和反应、定向挤出（片材、薄膜、板材、型材）以及回收利用。

由于双螺杆挤出机在塑料加工行业中无处不在，因此在投入使用之前，了解双螺杆挤出机的组成部分以及双螺杆挤出机的构造对我们来说非常重要。

底座框架

底座显然是用来支撑机器的。挤出机的底座通常有两种类型：一种是槽钢焊接底座，另一种是铸造底座。焊接底座是供应商常用的底座类型。焊接后，底座需要放置几天才能投入使用，以释放内部应力，从而达到最佳的物理性能。

主电机

主电机负责驱动机器达到额定转速。选择优质电机至关重要。首先，我们需要根据公式和输出要求确定电机功率，以获得最佳的能耗，这需要通过实验和丰富的经验积累。我们的电机供应商包括西门子、ABB、WEG 和 WN，他们会根据具体应用的需求提供不同的参数。

高效驾驶系统

变速箱

齿轮箱是挤出机的核心部件。齿轮箱具有减速和分配功能，它可以将电机的转速降低到所需的轴转速，还可以将输出扭矩分配到两个输出轴。

变速箱

变速箱润滑冷却系统主要由三部分组成：油泵、热交换器和过滤器。强制油润滑系统有两个目的：

用油润滑轴承和齿轮

将温度可控的油泵入变速箱

机油通过油冷却器和油滤器，由泵泵入变速箱。

机油通过泵经由油冷却器和油滤器被泵入变速箱。

安全离合器

安全离合器用于连接电机和挤出机变速箱。其目的是在发生故障时防止变速箱、螺杆和料筒损坏。当挤出机负载超过预设值时，安全离合器在接收到机器信号后会立即断开。这样，整机就会停止运转，避免对变速箱、螺杆和料筒造成进一步损坏。COWELL采用欧洲制造的安全离合器，该离合器在运行过程中更加稳定灵敏。此外，其巧妙的设计使得故障排除后能够非常轻松地重置安全离合器。

安全离合器

螺丝和枪管

螺杆和料筒是双螺杆挤出机的基本部件，这种灵活的组合使双螺杆挤出机适用于几乎所有不同类型的塑料应用。

料筒和螺杆的长径比取决于您要加工的具体应用。COWELL双螺杆挤出机的料筒长径比最大可达68，几乎可以满足所有不同的配方和塑料加工需求。

对于挤出机应用而言，机筒和螺杆材质的选择至关重要，不同的应用需要不同的材质。选择合适的材质，并兼顾功能与成本比，将有助于您生产出在市场上具有竞争力的优质产品。

理想的螺钉配置/轮廓能够提升最终产品的品质和竞争力。COWELL 团队在螺钉配置设计方面拥有丰富而卓越的经验。

加热器用于加热螺杆和料筒，物料以额定速度进入料筒。加热器预设温度，可在物料进入模头或下游之前将其熔化。

挤出机可使用多种加热器，例如铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器、陶瓷加热器、筒式加热器、红外线加热器、电磁加热器、油加热等。

常用的加热器是铸铝加热器和筒式加热器，而近年来，由于红外线加热器具有节能优势，因此应用日益广泛。

挤出机的高效冷却系统至关重要，尤其对于热敏性材料而言。料筒冷却方式有三种：水冷、风冷和油冷。

双螺杆挤出机最常用的冷却方式是水冷。冷却水由水泵输送到料筒冷却通道。这是一个完全循环的系统，冷却水流入，热水则流回水箱。

真空系统

真空系统用于去除料筒内的低分子量物质和水分，从而获得更高质量的产品。真空接口通常位于双螺杆挤出机出口前一到两个料筒处。

喂料系统

根据客户偏好，双螺杆挤出机可配备不同类型的进料系统。

容积式给料机：客户通常先在搅拌机中预先混合原料，然后将混合物装入容积式给料机。这种方案经济实惠。

重力式喂料器：这是一种无需预混或装料的自动喂料解决方案。不同的原料通过独立的重力式喂料器送入挤出机。与容积式喂料器相比，重力式喂料器的喂料速率更加精确，最终产品也更接近预设配方。

电气控制系统

电气控制系统控制并监控挤出机的运行。

控制面板和人机界面（HMI）控制为可选配置。